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近日，知名食品仓库将沿用多年的人工垫钢板卸货方式，替换为电动升降渡板式卸货平台。这一改造不仅解决了老仓库与货车对接时的效率瓶颈，更通过智能化设计弥补了传统方法的高度差问题，解决容易坠落的危险，为货物装卸环节带来颠覆性变革。
1、老仓库的“老难题”：人工垫板效率低，安全隐患多
食品仓库仓储中心因建成时间较早，月台高度与货车车厢存在15-30厘米的高度差，且货车车型不一，导致装卸时需频繁调整。此前，仓库长期依赖人工搬运钢板垫高车厢，再通过叉车完成货物转移。这一过程不仅耗时耗力—每车货物装卸需额外增加10-15分钟，且钢板搬运过程中易因操作不当导致货物倾倒或人员磕碰，存在安全隐患。此外，钢板与车厢、月台间的缝隙较大，雨雪天气易导致货物受潮，密封性问题长期困扰仓库管理。
2、电动升级：快速升降+精准密封，效率与安全双提升
为破解这一难题，仓库管理方经过多方考察，最终引入电动升降渡板式卸货平台。该设备通过电机驱动实现渡板自动升降，可根据货车车厢高度精准调节，误差控制在±2厘米内，彻底消除人工垫板的误差与反复调整环节。据现场测试，升级后单车装卸时间缩短至5分钟以内，效率提升超60%。
更关键的是，电动渡板采用高强度钢板材质，表面覆盖防滑纹理，边缘嵌入密封胶条，不仅承载力达6吨以上，更能与车厢形成紧密贴合，有效阻挡雨水、灰尘进入。
3、客户评价：从“费力不讨好”到“省心省力”
“以前每天要安排2名工人专门搬运钢板，现在只需按下按钮，渡板30秒内自动到位，叉车可直接作业。”仓库主管李先生算了一笔账：升级后每月节省人工成本约8000元，且因装卸效率提升，货车周转率提高20%，间接带动整体运营成本下降。他感慨道：“老仓库也能通过设备升级焕发新生，这次改造真正实现了‘小投入、大回报’。”
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